工廠質(zhì)量就得這么干！

一、堅持三不原則

1、不接受不合格品

不接受不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前，先對前傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格，一旦發(fā)現(xiàn)問題則有權(quán)拒絕接受，并及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，使品質(zhì)問題得以及時發(fā)現(xiàn)糾正，并避免不合格品繼續(xù)加工造成的浪費。

2、不制造不合格品

不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本崗位加工時嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對作業(yè)前的檢查、確認(rèn)等準(zhǔn)備工作做得充分到位；對作業(yè)中的過程狀況隨野鳥留意，避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生，減少產(chǎn)生不合格品的概率。準(zhǔn)備充分并在過程中得到確認(rèn)是不制造不合格的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?/span>

3、不流出不合格品

不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應(yīng)保證傳遞的是合格產(chǎn)品，會被下道工序或“客戶”拒收。

二、杜絕六種浪費

1、等待的浪費

質(zhì)量管理工作中的等待浪費主要有以下幾種情況：

·等待上級的指示

·等待下級的匯報。

·等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系。

2、協(xié)調(diào)不力的浪費

質(zhì)量管理中相互配合、協(xié)調(diào)不力，造成工作停滯浪費主要有下述幾種情況：

·工作進程的協(xié)調(diào)不力。

·領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不力。

·信息傳遞的協(xié)調(diào)不力。

3、無序的浪費

缺乏明確的質(zhì)量規(guī)章、制度、流程，工作中容易產(chǎn)生混亂，這是人所周知的。但是如果有令不行、有章不循，按個人的意愿行事造成的無序浪費，更是非常糟糕的事。

·質(zhì)量管理人員素質(zhì)低下造成的無序。

·有章不循造成的無序。

4、失職的浪費

失職的浪費是質(zhì)量管理中的最大浪費，責(zé)任心不強的表現(xiàn)形式之一是應(yīng)付。失職的浪費主要是責(zé)任心不強、素質(zhì)低下和工作質(zhì)量差等失誤造成的，但管理考核及職責(zé)的不明確使其沒有受到制約和監(jiān)督。

5、低效的浪費

低效的含義包括：工作的低效率或者無效率。相對于質(zhì)量管理工作的高效率而言，低效率造成的隱性浪費是非常大的；原來只要一個人承擔(dān)的工作，需要兩個以上人員來完成；應(yīng)該按計劃完成的任務(wù)反復(fù)拖期。

6、質(zhì)量管理成本的浪費

質(zhì)量管理成本是企業(yè)質(zhì)量成本構(gòu)成的一項重要組成部分。質(zhì)量管理必須依“理”行事，“理”在企業(yè)質(zhì)量管理中具體指“目標(biāo)、指標(biāo)、計劃”，通過確立計劃、執(zhí)行計劃、考核計劃、改善計劃，可以最直觀地涉及有形成本概念和浪費現(xiàn)象。

·計劃編制無依據(jù)。

·計劃查核不認(rèn)真。

·計劃處置完善不到位。